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SCR+SNCR混合法亦能實(shí)現(xiàn)脫硝效率高、工程造價(jià)及運(yùn)行費(fèi)用較低的雙重性能
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煙氣脫硫
一、濕法脫硫工藝
單塔單循環(huán)技術(shù)
目前最為常見的一種形式，吸收劑（石灰石漿液/電石渣漿液等）由制漿系統(tǒng)送至吸收塔，吸收塔底部為漿池，漿液由循環(huán)泵送至吸收塔頂部噴淋層中，從噴淋層的噴嘴中以極細(xì)小的霧滴形式噴下；含硫煙氣由吸收塔中部進(jìn)入，煙氣在上升過(guò)程中與循環(huán)漿液逆流接觸，并在塔內(nèi)進(jìn)行吸收反應(yīng)，煙氣中的SO2與吸收劑的反應(yīng)生成物沉積在吸收塔漿池底部并排至脫水系統(tǒng)，經(jīng)脫硫的凈煙氣由吸收塔上部引出。
歐遠(yuǎn)科技對(duì)傳統(tǒng)的單塔單循環(huán)技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，在脫硫吸收塔煙氣入口和最底層噴淋層之間加裝具有的高效湍流裝置，能夠增強(qiáng)氣液傳質(zhì)系數(shù)，提高脫硫效率，在FGD入口煙氣含硫量8000mg/Nm3以內(nèi)實(shí)現(xiàn)超低排放，尤其適用于燃燒中高硫煤的新建及脫硫節(jié)能提效改造項(xiàng)目。
單塔雙循環(huán)技術(shù)
單塔雙循環(huán)技術(shù)是在脫硫塔內(nèi)設(shè)置循環(huán)漿液收集裝置，將噴淋區(qū)域分隔為上循環(huán)脫硫區(qū)和下循環(huán)脫硫區(qū)兩部分。下循環(huán)脫硫區(qū)噴淋層、吸收塔氧化漿池及下循環(huán)泵共同形成下循環(huán)脫硫系統(tǒng)，低pH值運(yùn)行；上循環(huán)脫硫區(qū)噴淋層、塔外循環(huán)漿池及上循環(huán)泵共同形成上循環(huán)脫硫系統(tǒng)，高pH值運(yùn)行；在一個(gè)脫硫塔內(nèi)形成相對(duì)獨(dú)立的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)完成煙氣脫硫凈化。
單塔雙循環(huán)技術(shù)將高效氧化所需的低pH值工況和高脫硫效率低排放所需的高pH值工況進(jìn)行整合，解決了吸收塔中重要工藝過(guò)程相互矛盾的需求，從而在較低液氣比的條件下穩(wěn)定可靠地實(shí)現(xiàn)了高脫硫效率。
該工藝所有噴淋層布置在一個(gè)脫硫塔內(nèi)，既保證了較高的脫硫效率，又降低了漿液循環(huán)量和系統(tǒng)能耗，并且單塔整體布置還減少了占地，節(jié)約了投資；特別適合于燃燒高硫煤產(chǎn)生的煙氣脫硫，其脫硫效率可達(dá)到99％以上。
雙塔雙循環(huán)技術(shù)
雙塔雙循環(huán)技術(shù)是在單塔雙循環(huán)技術(shù)上的發(fā)展和延伸，將兩個(gè)吸收塔串聯(lián)，分為一級(jí)吸收塔（低pH值運(yùn)行）和二級(jí)吸收塔（高pH值運(yùn)行），形成完全獨(dú)立的雙循環(huán)系統(tǒng)，尤其適用于高含硫煤煙氣脫硫工程。對(duì)于改造項(xiàng)目，可完全利舊原有吸收塔，避免了重復(fù)建設(shè)和資源浪費(fèi)。脫硫效率可達(dá)到99％以上，運(yùn)行方式靈活，可靠實(shí)現(xiàn)超低排放。
二、半干法（CFB）脫硫工藝
高溫原煙氣在CFB吸收塔內(nèi)，與加入的吸收劑消石灰、循環(huán)的脫硫灰充分混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)。然后通過(guò)吸收塔底部的文丘里管加速，吸收劑、脫硫灰受到氣流的沖擊作用而懸浮起來(lái)，形成循環(huán)流化床，進(jìn)行充分的脫硫反應(yīng)。在文丘里的出口擴(kuò)管段設(shè)置有高壓噴水裝置，噴入的水經(jīng)過(guò)霧化后一方面增濕顆粒表面，另一方面使煙溫降至高于露點(diǎn)溫度15～20oC。主要副產(chǎn)物為半水亞硫酸鈣、半水硫酸鈣和碳酸鈣的混合物，和飛灰一起由煙氣攜帶到吸收塔出口的除塵器中分離出來(lái)。大部分脫硫灰由斜槽循環(huán)回吸收塔，少量排放到灰?guī)靸?chǔ)存。
歐遠(yuǎn)科技CFB脫硫工藝具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：
系統(tǒng)簡(jiǎn)單：投資低、運(yùn)行費(fèi)用低、可靠性高。
脫硫效率高：CFB入口煙氣含硫量1500mg/Nm3以內(nèi)可實(shí)現(xiàn)超低排放，脫硫效率97%以上。
占地面積小：為濕法工藝的30%～40%，尤其適合場(chǎng)地緊缺的項(xiàng)目。
能源消耗低：電耗、水耗等為濕法工藝的30%～50%。
可直接使用干煙囪：處理后的凈煙氣溫度可調(diào)整，煙氣腐蝕性小。
負(fù)荷適應(yīng)性好：基本負(fù)荷和調(diào)峰時(shí)均有很好的適應(yīng)性。
無(wú)脫硫廢水排放和二次污染：脫硫副產(chǎn)品呈干態(tài)，可綜合利用。
三、干法（SDS）脫硫工藝
在除塵器前脫硫反應(yīng)器內(nèi)噴入碳酸氫鈉超細(xì)粉，碳酸氫鈉在高溫?zé)煔猓?140℃）的作用下分解出高活性碳酸鈉，煙氣中二氧化硫等酸性介質(zhì)與碳酸鈉充分接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。脫硫后粉狀顆粒灰隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器，附著在布袋上的脫硫劑可進(jìn)一步脫硫，布袋除塵器出口二氧化硫及煙塵等均能達(dá)標(biāo)排放。
歐遠(yuǎn)科技SDS脫硫工藝具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：
系統(tǒng)簡(jiǎn)單：投資低、能耗低、可靠性高、無(wú)需工藝水。
脫硫效率高：SDS入口煙氣含硫量1000mg/Nm3以內(nèi)可實(shí)現(xiàn)超低排放，脫硫效率95%以上。
占地面積小：布置簡(jiǎn)潔，煙風(fēng)系統(tǒng)順暢。
運(yùn)行穩(wěn)定：通過(guò)控制脫硫劑的加入，快速響應(yīng)SO2濃度變化。
全干法脫硫：使用原煙囪，無(wú)白煙和脫硫廢水產(chǎn)生。
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